中国激光行业的飞速飞展，应该是从2005年以后。2005年以前，有的激光机很多都是从国外进口购买。中国自己生产机器，应该是在1998年左右，从1998年至2005年间，中国激光行业处于一种摸索形式。质量做得不怎么样，问题比较多。不管是机器稳定性，还是切割效果，切割精度，都不能和台湾进口机器比较。哪个时代，激光行业处于一种刚开始的时候。国内很多客户都不太相信自己的品牌。从2005年以后，机器质质量才慢慢的稍微好一些。但是问题还是比较多。由于价格便宜。才四五万块钱一台，相比国外几十万一台的机器，价格就明显占有优势。哪个时候曾经有一个客户和我开玩笑说，只有傻瓜才去买进口机器，四五十万一台。我买十台国产机器，轮流用，难道比不上进口机器吗?所以，得益于国外机器价格原因，国内的机器才有发展起来的机会。
国内机器爆发式的增长，是2009年哪一年。2008年金融危机，倒闭了很多的工厂，2009年哪一年，由于中国4万亿的刺激光增长投资，给国内很多生产厂家带来商机，购买机器的人就特别多，哪一年机器销量特别好。也是哪一年，中国生产激光机设备厂家也增长了很多。由于2008年金融危机，很多从事激光行业的人被裁员下岗，迫使自己去做机器。2009年哪一年，也是做机器爆发势增长的一年。
目前，我国己经是最大的激光设备出口国，但是们依然只是一个代工国。目前激光行业比较核发心的技术还是撑握在别人家手里面。像目前最火爆的光纤激光器。高功率激光器，目前国内还是生产不出来。依然只是靠进口，期利润最高的还是在激光器里面。我很很希望中国能够撑握核心技术，不因该只是做一个激光切割机的代工企业。
如今，被应用于精细切割、打孔、雕刻的激光切割机，亦可实现亦可实现五轴联动，进行二维、三维的金属加工。全球范围内，激光切割技术正日趋成熟，其作为一种独立的金属加工手段的地位业已确立。而与此相映成趣的是，在这一领域，中国市场的成熟度也可谓一日千里。
激光切割作为传统金属加工方式的一个强有力补充，已逐步确立其作为一种独立的金属加工手段的地位。众所周知，激光加工能够解决传统加工中的一些难题，比如可胜任那些零件形状微小且复杂、用再小尺寸的刀具也难於加工的场合—事实上，有时即使是能找得到相匹配的小型铣刀、钻头等工具，也还需面对刀具寿命极短、很容易断裂等多种延伸课题。
我国激光切割行业发展比较晚，国内有上百家激光切割机生产厂家，每年市场需求量约在上千台，基本满足国内市场需求，进口产品不足市场总量的10%。目前国内激光切割机生产厂家主要有得到了国外技术的大力支持，因此产品在国内处于领先地位。
