镀锌板是家电制造、文件柜以及日用品等行业常用的金属材料，为了保证产品成型的精度和质量，在进行镀锌板下料环节时，激光切割是用得最为普遍的工艺手段。它是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。
由于镀锌板是合金钢板，一直被公认为激光切割比较难的材料。如今，激光切割最主流的设备以光纤激光切割机为主，其在切割成本以及维护方面有着极大的优势。那么，光纤激光切割机在切割镀锌板有哪些比较好的解决方案呢?
辅助气体提高激光切割性能
辅助气体的添加是比较有效提高激光切割性能的方式，从气体类别来讲，对镀锌板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。
空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。
氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。
氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
