首先在钣金加工过程中会有切割精度的要求，对于厚度比较高的钣金的加工尤其要注意的是切割过程中的角度的问题，对于钣金的切割激光切割机机有着独特的优势，具体如下!
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供(1)狭的直边割缝;(2)最小的邻近切边的热影响区;(3)极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：(1)工件无机械变形;(2)无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题;(3)切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而(1)与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化;(2)由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力;(3)与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
激光切割机可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。激光切割机尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。
激光焊接可分为脉冲焊接和大功率的连续焊接。激光焊接能够使单焊缝得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊缝的受热和变形影响较小，焊接的接头性能质量高，并且激光焊接的焊缝尺寸可以控制。在激光焊接时，当以同定的功率、速度和透镜配合时，激光透镜的焦平面与焊接材料的位置可以影响材料受热的效率，通常应采用焊接材料高于激光透镜的焦平面的方法。
钣金车间激光焊接可对厚度为0.1mm～10mm的铁、不锈钢和铝铜钛等合会材料的板材进行焊接，在对厚板的对焊和全位焊加工中，应采用熔化极气体保护电弧焊(MIG))和钨极惰性气体焊(TIG)的混合焊接方法，此时钣金车间的技术人员应和顾客单位中技术人员密切配合。
光纤激光切割相对于早期激光切割的优势：
1. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。
2. 光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。
3. 光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
4. 光纤激光器光电转换效率高于25%，系统耗电小，体积小，占地少。
5. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。
