光纤激光切割机技术最重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，金属光纤激光切割系统拥有高于CO2激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，金属光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。
CO2激光切割技术中，CO2气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割机切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
两种激光光束的传输方式不一样，光纤激光并不像CO2(是产生激光光束的介质)并非通过反射镜传输的，这使得光纤激光技术于反射镜之间不存在范围限制。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。光纤激光切割机的电光转换效率远远超出CO2金属激光切割机，用户可以利用光纤金属激光切割机实现更高的电源效率，大约在25%至30%间，是激光切割机品牌二氧化碳切割系统实际利用率的三倍至五倍之多。光纤金属激光切割机的能效相比二氧化碳切割系统提高了大于90%。
在维护方面，大功率的CO2金属激光切割机需要定期进行维护，如反射镜的校准、谐振腔的检修等。而光纤金属激光切割机后期是免维护的。由于光纤金属激光切割机的短波长特性，一些非导电性金属材料以及黄铜和铜更容易吸收光纤激光光束。
由于光纤激光光束更加集中、光斑更小，因此切割薄板和中厚板时，光纤金属激光切割机切割速度更快。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW CO2激光切割系统的切割速度。
