激光深熔焊是激光焊接的典型代表，与传统焊接方法比较具有许多独特优点：
1.激光辐射照度大，加热范围小，热输入小，所以焊接变形和焊接残余应力小，焊件精度高。
2.可实现异种材料焊接。
3.深宽比大，焊接速度快，生产效率高。
4.加热和冷却速度快，热影响区窄，接头的力学性能好。
5.可焊接一般方法难以焊接的高熔点材料，如Zr,W,Wo,Nb,硬质合金，陶瓷等。
6.不需要真空室，不产生X射线(与同样高能密的电子束焊比较)。
7.可进行远距离或难以接近部位的焊接。
8.易控制，易于自动化。
总之，激光切割加工的激光深熔焊是一种高质、高效、精密且易于自动化的焊接方法。
激光深熔焊也存在以下局限性：
1.对焊件坡口加工、装配的精度要求高，光斑对中要求严格，而且装配和对中精度不能因焊接过程的干扰而改变。
2.用于高功率激光的光学系统，有老化、被污染问题，焊接过程中会产生热透镜效应等现象，对焊接过程和焊接质量会产生影响。
3.焊接时有等离子体产生，有小孔效应，物理过程十分复杂，控制不当易产生小孔型气孔、过程和成形不稳定、咬边凹陷等焊接缺陷。
4.激光切割加工的激光深熔焊过程中的物理现象 等离子体的产生和小孔效应是激光深熔焊过程中发生的最重要的两种物理现象，对这两种效应进行研究和分析，构成激光深熔焊的理论基础，也是激光深熔焊过得进行实时检测和控制的基础。
